汽車鋼圈噴漆生產(chǎn)線，機(jī)器人噴油線，UV自動(dòng)噴油線

1.全自動(dòng)化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)人員只需4個(gè)普工和1個(gè)技工即可生產(chǎn)，有效節(jié)省大量人工成本。
2.產(chǎn)品整體表面油層均勻，精度高，產(chǎn)品合格率為95%以上。
3.噴油大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。
4.自動(dòng)噴漆設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍快，可24小時(shí)不間斷工作，產(chǎn)量是人工的3--5倍。
8.產(chǎn)量高，完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運(yùn)行效率比人工速度快五倍，運(yùn)行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。油料流量可控制，節(jié)省材料浪費(fèi)。
9.噴油調(diào)試非常簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)技工的依賴。
10.在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。
11.可控制線體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。
12.噴油作業(yè)搬運(yùn)量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高。
13.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期
外殼自動(dòng)噴油生產(chǎn)線應(yīng)用范圍：專門塑膠外殼機(jī)相關(guān)可通過的金屬產(chǎn)品機(jī)類似產(chǎn)品的圖紙而設(shè)計(jì)，其中包括：普通塑膠器、金屬漆，UV油漆等油裝
自動(dòng)噴油生產(chǎn)線基本參數(shù)：
噴油方式：固定槍噴油/機(jī)械手噴油
鏈軌長(zhǎng)度：線體總長(zhǎng)(可根據(jù)客戶要求而定)
油裝輸送機(jī)spindle間距：50mm(可定制）
加熱方式：電加熱
無人機(jī)外殼自動(dòng)噴油線工藝流程：裝夾具——上件——預(yù)熱除濕——靜電除塵——底漆噴油——底漆流平——底漆表干——底漆烘干——冷卻——靜電除塵——色漆噴油——色漆流平——表干——烘干——冷卻——UV漆噴油——流平——表干——UV固話——冷卻下件

 本體尺寸：W5500*D4000*H2800（總高）

 材質(zhì)：

a殼體: 不銹鋼SUS201-1.2T#不銹鋼折彎板材（厚度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)），厚度1.17

b底水槽：不銹鋼SUS201-1.5t不銹鋼板焊接而成；（厚度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）厚度1.17

 技術(shù)指標(biāo)：

a漆霧捕集型式：渦旋加噴淋式水洗

b循環(huán)水泵：管道泵

c水簾設(shè)計(jì)必須能保證工作過程中正常撈渣；

d有水流從前往后噴灑，保證漆渣集中到撈渣池

e單面水簾兩級(jí)，水簾后面做漆霧過濾，減少漆霧進(jìn)入風(fēng)管，水簾和過濾裝置方便清洗和保養(yǎng)，更換！

f水簾均勻，大小可方便調(diào)節(jié)

g不能有漆霧反彈